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一、定義及原理

 渦流檢測是指利用電磁感應(yīng)原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。

當(dāng)導(dǎo)體處在變化的磁場中或相對于磁場運(yùn)動切割磁力線時(shí)， 由電磁感應(yīng)定律，其內(nèi)部會感應(yīng)出電流，電流在導(dǎo)體內(nèi)部自成閉合回路，呈漩渦狀流動，因此稱之為渦流。

在含有圓柱導(dǎo)體芯的螺管線圈中通有交變電流時(shí)， 圓柱導(dǎo)體芯中將出現(xiàn)渦流。

當(dāng)載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電試件（相當(dāng)于次級線圈）時(shí)，由電磁感應(yīng)理論可知，與渦流伴生的感應(yīng)磁場與原磁場疊加，使得檢測線圈的復(fù)阻抗發(fā)生改變。通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以非破壞性地判斷出被測試件的物理或工藝性能及有無缺陷等，此即為渦流檢測的基本原理。如試件表面有裂紋，會阻礙渦流流過或使它流過的途徑發(fā)生扭曲變化，影響渦流磁場，探測線圈可把這些變化情況檢測出來。

二、渦流檢測的特點(diǎn)

1、對導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高；

2、應(yīng)用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能檢測；

3、一定條件下，能反映有關(guān)裂紋深度的信息；

4、不需用耦合劑，檢測時(shí)與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實(shí)現(xiàn)管、棒、線材高速、高效的自動化檢測；

5、可在高溫（耦合劑在高溫下會流失）、薄壁管、細(xì)線、零件內(nèi)孔表面等其他檢測方法不適用的場合實(shí)施檢測；

6、渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示工件尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評價(jià)容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸。

7、缺點(diǎn)：受趨膚效應(yīng)的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；缺陷的類型、位置、形狀不易估計(jì)，需輔以其他無損檢測的方法來進(jìn)行缺陷的定位和定性（感應(yīng)磁場與原磁場疊加，使檢測線圈的復(fù)阻抗發(fā)生改變，不能直接反映缺陷的類型、位置、形狀）；不能用于絕緣材料的檢測；對形狀復(fù)雜的零件，渦流檢測的效率相對較低。